原料车 间的燃料控制及干法制粉浅析
来源:    发布时间: 2017-02-24 11:29   240 次浏览   大小:  16px  14px  12px

喷雾干 燥制粉是陶瓷工业高能耗的生产工序之一,其燃料 的控制是原料车间成本控制的一个重要环节。据陶瓷 厂能源审计数据显示,喷雾干 燥制粉用燃料占陶瓷厂总能耗的1/3。随着能 源危机及市场竞争的激烈,降低喷 雾干燥制粉的能耗,对降低企业生产成本、提高企 业竞争力及促进陶瓷行业可持续发展具有深远而重要的意义。
喷雾干 燥塔节能降耗的主要措施
由于喷 雾干燥过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景,所以陶 瓷企业及行业专家们都提出了很多对喷雾干燥过程节能降耗的措施,总结起 来主要有以下几方面。
1、干燥介质的控制
提高热风的进塔温度:在出塔 温度恒定的条件下,热风的进塔温度(又称进风温度)越高,带入的总热量就越高,单位质 量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热 风所蒸发的水分也越多。在生产 能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少 了热风离塔时所带走的热量),降低了 喷雾干燥制粉的热量消耗,提高热 风的利用率及热效率。但进塔 热风温度不可过高(不超过600 oC),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。
降低热风的出塔温度:在进塔 热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传 递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热 风利用率就越高。但排风 温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。
出塔热风(废气) 的循环利用:陶瓷泥 浆经喷雾干燥制粉后,出塔热 风若被直接排入大气,这部分 热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10 %~20 %)。所以应 该将此部分余热充分地利用起来,如可将 出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热 风除了直接循环利用外,还可以 利用热交换器对这部分余热储存,或交换后再利用。
2、喷雾干燥塔自身因素
挑选合适的规格:陶瓷行 业大部分厂家采用6000 型喷雾干燥塔,有些陶瓷厂采用8000 型和10000型,最大的有12000 型,喷嘴多达54 个。型号越 大生产能力越大,生产每 吨粉的能源相对就少,厂家可 根据具体情况进行型号选择。
整体密闭型控制:由于该 系统采用负压操作,若有漏 风就会增加能耗,所以设 备各部位及连接法兰处,热风炉、热风管道、排风管 道的热电偶插孔,塔体上的负压测量孔,以及塔 体下锥翻板下料器出料口,旋风除 尘下料口等部位必须密封好,不能漏风。
热风炉的控制:热风炉 是喷雾塔干燥的热风源,其燃料 消耗直接影响干燥成本的高低,所以是 喷雾干燥塔节能的关键部分。热风炉 效率主要取决于燃油雾化喷嘴,当燃油 雾化均匀且燃烧充分时,热效率最高,为此应 严格控制雾化空气压力、流量以及燃油压力、流量。另外雾 化喷嘴的雾化角、喷射高度、喷枪角 度都应控制在合适的范围内。一般雾 化喷嘴的雾化角(α)为90o~120o,喷射高度为4~4.5 m ,喷枪角度保持在110o~120o之间 ,以保证 喷雾料与热风可以进行充分的热交换。热风炉 燃料的选择可直接影响燃料消耗的成本,如用清洁的石油气、轻柴油 等会使成本大大增加,用重油,混合油 等一定要控制其含硫量,否则废气中很难保证SO2排放达标。现在很 多陶瓷厂用煤制气中分选出来的粉煤掺合煤灰(煤转气中含未燃碳10 %~20 % ,有的高达20 %以上) 制水煤浆,并把煤 转气中产生的酚水和焦油喷进热风炉中燃烧,可以杜 绝这些有害物质的排放,在高温 燃烧中将其变为无害的水和CO2排掉。这样不 但可以大大降低燃烧成本,而且可 以充分利用这些废渣、废液,节能降耗。
3、泥浆的质量控制
降低陶 瓷泥浆的含水率,干燥所需热量就少,但是含 水率低的泥浆流动性又不好,流动性 差雾化效果就差。为解决这一矛盾,生产中 通常加入合适的稀释剂(减水剂)或电解质(如水玻璃、纯碱、腐殖酸等) 来调节泥浆的流动性,同时降 低泥浆的含水率。
提高陶 瓷泥浆温度可有效降低泥浆粘度,改善泥浆雾化性能,防止因 泥浆结晶而堵塞雾化喷嘴。所以可 以利用出塔热风回收的余热来预热泥浆,这是能 源循环利用的有效途径。
干法制 粉的推广和与应用
干法制粉工艺中,一般讲 原料配方比较简单,这样可 避免原料在加工过程中出现分层现象。由于干法工艺中,原料杂质难去除,一般选 用比较纯的原料。原料粉碎中,各种原 料依据自身特性,选用不 同的粉碎设备单独粉碎,这样可提高粉碎效率,也可保 证配方对各原料细度的要求.
干法制 粉工艺流程一般为:原料粗、中、细碎→配料→细磨→过筛→增湿→造粒→干燥→筛分除铁→陈腐→干压成形。原料被粉碎后(粒度≤40mm)被分别 放置在喂料斗中,原料在 自重的作用下由底部排除,经置于 喂料斗底部的电子皮带秤和上料皮带机,输送到 立式磨机内进行研磨,研磨后 合格的粉料通过风力输送,经过旋 风集料器和脉冲布袋集料器进行收集,然后经 气流输送系统将粉料输送到储料仓内。储料仓 内的粉料经仓底的螺旋输送机,将粉料 加入到称重计量斗内,当粉料 进入计量斗后的重量达到设定好的重量后,螺旋输送机停止加料,计量斗 底部的出口打开为造粒机加料,造粒机开始造粒。经造粒 机成型后的颗粒通过造粒机底部卸出,经过优化机二次优化,优化后的料粉,进入到干燥流化床,最后干燥、优化后的颗粒,经大倾 角皮带机直接进入到料仓,经陈腐后使用。
干法制 粉用到的设备主要为造粒机和立式磨机。造粒机 由直段和曲段筒组成,筒体可以旋转,旋转速 度依所需粉料的性能而调节,在筒体 内有一组特殊的增湿加水装置,高速旋转时,其离心力作用,使水雾化,并与粉料结合。同时该 装置起到搅拌作用,形成水料结合的颗粒,并经筒体的曲段滚动,达到造粒的目的。
采用立 式磨机取代传统的球磨机,并改变 了粉料输送系统,大大提 高了磨粉的效率,节省了电能的消耗。立式磨 机过去一直用于水泥、化工等行业,将立式 磨机引进到陶瓷墙地砖制粉工艺中,作为干 法制粉新工艺原料研磨的粉磨设备。在粉料 输送方面采用新型细粉气力输送系统,有效避 免了细粉输送过程中的二次污染,增加了 生产中的清洁度。其原理为:将配比 好的原料经立式磨机的进料口加入到其内部,减速机带动磨盘旋转,通过磨 盘和磨辊的相对旋转挤压,将磨盘 上的原料压制成细粉,细粉通 过高压风机吹到立式磨机上方的选粉机,粒度合 格的粉料经气力输送系统进入到料仓,不合格的大颗粒粉料,重新返 回到立式磨机内进行二次研磨,依此循环工作。
干法制 粉生产工艺减少了干燥塔燃煤制粉环节,解决了 瓷砖生产过程中干燥塔所造成的粉尘、烟雾、硫化物 等多方面对环境的污染和影响。既良好地保护了环境,又有效地利用了原料。

上一页: 意大利 陶机行业节能降耗实现新突破  
友情链接:    优乐彩赛车平台   追光棋牌游戏大厅   优乐彩安卓   抢庄牛牛玩法   优乐彩网APP