未来三五年,高压注 浆在中国前景可期
来源:    发布时间: 2017-02-24 11:30   215 次浏览   大小:  16px  14px  12px

高压注 浆设备是目前行业内注浆系统中机械化程度最高的设备,已经由 生产小件类产品,如入洗手盆、台盆、薄边盆、踏便器、水箱等,发展到如今的座便器,其可适 用的器型越来越大、品种越来越宽泛,也是卫 浴成型车间解放成型工的关键设备之一。
高压注浆技术在TOTO、美标、科勒等 国际卫浴品牌企业应用较为广泛,生产的 产品已经能够占到各自产品线的60-80%,而该技 术在中国普及程度远远落后于国际品牌企业。高压注 浆设备使用率较高的中国卫浴企业如箭牌卫浴,生产产 品占比能够达到20-30%,但是大 部分中国卫浴企业仍以采用传统方式-石膏模具进行注浆。
DORST推出的 全包联体马桶高压注浆设备
随着劳 动用工成本的日益增加、注浆工 断层问题不断凸显,生产效率高、成品率 稳定并且高产的高压注浆技术逐渐成为中国卫浴行业公认的发展方向。尽管现阶段,在落地 实际生产中出现了许多问题,但是也 有一些企业在不断探索中走出了中国卫浴企业高压注浆自主研发应用路线。
国内企 业的成功案例和国际品牌企业引领的技术趋势,不断地 推动中国卫浴企业吸收、引进高压注浆设备。不少卫浴人士认为,高压注浆技术,未来三 到五年在中国前景可期。
效率高、成品率高、生产自动化 已成为 卫浴行业公认的发展方向
高压注浆设备是德国DORST公司在70年代末 为瑞士的劳芬公司研发的,从此全 球卫浴行业开始逐步采用高压注浆设备。高压注 浆线所具有的机械化设备的优势远高于人工操作,比如能 够实现快速注浆,大大提高生产效率;成品率稳定,缺陷低,适用于 大多数的卫浴产品;能够实现连续化作业,自动化生产的模式,带动企业整体升级。
高压注 浆设备已经在国际品牌卫浴企业得到广泛应用,产品占 比往往能够达到60-80%。日本的 人均吨瓷可以达到4吨,中国使 用传统石膏注浆方式的人均吨瓷只有2吨多。佛山市 顺德区乐华陶瓷洁具有限公司陶瓷生产技术部部长陈盛品以此为例表示,高压注 浆的效率远远高于石膏模注浆方式,高压注 浆将是行业发展的未来方向。
在高压 注浆方式与传统的石膏注浆方式的效率对比方面,德国道 尔斯特机械技术(上海)有限公 司董事总经理崔永杰为记者列了一条计算公式。崔永杰以道尔斯特(以下简称DORST)应用到 唐山某卫浴企业的高压注浆设备为例测算产能。该单机 可以挂六个模具,并且一模四出,一个周期可以生产24个水箱。以DORST设备20分钟的标准生产周期,单日工作时长按照21小时计算,一天产 能的计算公式为:(60÷20)×21×24 =1512(件/天),即使用DORST高压注 浆设备在中国实际注浆生产,一天产能可达到1500多件。用高压 注浆的整体效率得到了明显提升。
DORST的注浆周期时长15-20分钟,在世界处于领先水平。国内的卫浴行业,注浆周 期普遍无法达到15-20分钟,时长从国产的30分钟到60分钟不等。但与传 统注浆需要经过24小时才 能形成一个周期,低压快 排水最快也需要4个小时相对比,高压注 浆在生产效率方面仍然有明显优势。
在模具使用方面,普通石 膏模具的使用寿命在整个行业普遍是80-90次,三个月左右就要替换。而高压 注浆技术使用的是树脂模具,在日本东陶以及DORST等做得比较好的,可以做到2-3万次,保养好 的甚至可以达到8-10万次,可以长期使用。此外,佛山市 顺德区乐华陶瓷洁具有限公司陶瓷技改办主任刘旭承表示,传统的 石膏模具注浆中,企业招工难、自动化程度低、模具干燥、拉运模具的费用、清理模具、新模具 的转产和旧模具的处理等等方面的关于石膏模具的处理也会占据企业大量的人力物力,高压注 浆将为企业节省大量的无形损耗。
高压注 浆线因为占地面积小,快速连续化注浆,效率远高于普通注浆。并且,高压注 浆产品质量稳定、缺陷率低,成品几 乎不需要太大的修补。因此,高压注 浆设备能够满足众多卫浴企业对量大价低类产品的生产需求。并且,高压设备95%的青坯合格率,远高于人工注浆70%的合格率,使用高 压注浆一年半就可以收回成本。这样,既能降低成型成本,又能实现高效生产,产品质量也比较稳定。高压注 浆设备在中国卫浴行业不断得到推广应用,推动了 企业的机械化升级改造。
落地国 内生产仍有不少问题 箭牌研发自用已成功
高压注 浆工艺的推广是有门槛的。高压注 浆技术本身是与设备、泥浆、模具紧密结合一起的,无论哪一个存在短板,对于技 术的消化吸收都会有非常大的影响。卫浴的浆料是液态的、存在变量的产品,对生产 企业具有非常高的技术要求,需要企 业具有长期的技术沉淀。并不是 说生产企业拥有或者引进设备,就可以做出好的产品。
国内的卫浴生产厂家,在浆料 和模具等各方面技术领域的积累沉淀相较国外会较短。因此,部分中 国国内企业引进或者借鉴了国外TOTO等企业的生产设备,但是因 为其他环节的不足,在生产 过程中也会出现多种困惑与问题。
河南与 潮州产区的企业,就在生 产引进高压注浆设备后,在注浆 生产中发现了许多问题。
首先,与高压 注浆配套的模具开发跟不上卫浴企业的需求。河南汇迎陶瓷、金地陶 瓷在引进贺祥公司高压注浆线后,面对始 终持续的市场需求,苦等模 具就耗费了半年时间。
其次,模具实 际使用时间远低于设备商承诺使用寿命。相比于 日本或者欧洲在高压注浆模具使用频次的2-3万次甚至更长,国内设 备供应商一般承诺使用寿命略短,在1.5-1.8万次。
但是企 业实际使用寿命更短,往往不到1万次。汇迎陶瓷模具使用在8000次左右 时出现了较多的问题,比如清 洗模具时杂质难于清除,细小颗 粒残存在模具内部影响坯体表面质量等。这些问 题既有设备供应方的原因,也与企 业自身釉料配方、员工操作有关。
第三,注浆实 际作业周期超过理论时间。理论上, 40分钟可 完成一次注浆操作,实际生产过程至少要60分钟,每天产 量较理论产量减少33%。对于成型面积小、青坯供 应紧张的企业来说,投入与 产出的实际效率比无法达到预期效果。
对于河 南和潮州产区在注浆过程中遇到的问题,崔永杰表示,让企业 成功运用高压注浆设备,必须要 先帮助企业学会制造高质量的模具。模具的 制作工艺直接关乎着树脂模具在注浆过程中,使用寿命是局限于7-8千次,还是能够优化到2-3万次。
并且,高压注 浆对所采用的泥浆的颗粒分布也有着特定要求,要求拥 有良好的流动性。因此,高压注浆工艺的推广,不仅仅 需要企业具有完整的各种人才配套、使用相关的设备,还需要企业从浆料、产品结构、设备、包括工 艺和生产技术等各个方面下好功夫,落地到 企业的实际生产中。
河南和 潮州产区企业遇到的问题并不是孤例,是高压 注浆技术在落地中国卫浴产业实际生产中普遍存在的问题。目前,国内卫 浴企业没有太多成功的参考案例。即使一线品牌,在大件 卫生陶瓷产品的成型过程中,仍然有手工操作。而箭牌 卫浴在高压注浆工艺方面,走出了自己的道路。
箭牌卫 浴在高压注浆工艺方面,从意大利、德国等 高压注浆设备企业不断引进先进技术和设备,然后通 过消化高压注浆工艺,根据企 业的自身情况做了改进创新。
箭牌自 己研发的高压注浆设备,有别于 目前市面上的国内外注浆设备,能够和模具紧密配合,良好地 控制了水气浆在各个管道区域的压力控制细节,已经能 够在需要的压力等关键性能参数等,达到企 业所需要的效果。目前高 压注浆还没有在箭牌大规模使用,但高压 注浆产品已经占到箭牌产品线的20-30%,在国内处于领先水平。
未来三五年前景可期 设备企 业调整推广策略
早在上个世纪90年代"老佛陶"时期,DORST就尝试 过将高压注浆技术引入中国。但最终 引进计划由于并不适应当时中国卫浴生产和消费的国情而搁浅。陈盛品分析认为,一次性设备费用过高,设备投 入与产出的性价比太低,无法满 足国内卫浴产品款式多、批量小、产品款 式更新快等生产特点,成为当 时高压注浆技术引进失败的主要原因。
2006年以来,已经具 备一定技术和资本积累的中国卫浴产业逐渐面临着向机械化和自动化的结构转型升级。人工成 本以及生产效率等各方面原因,正在不 断督促着卫浴产业加速机械化进程。注浆工 的人力薪酬相对较高,内地人均5000元、广东、福建人均8000元的注 浆劳动力成本给企业带来不小负担。并且传统的注浆工作,劳动强度大,适龄的80、90后不愿意接班注浆工。
因为工 作强度和工作环境等原因,注浆工 正面临接班断层的困境。目前,在内地的部分产区,因为劳 动力资源相对丰富,生产机 械化的进程可能会有所滞后,但卫浴行业总体认为,这将是 今后发展的必然趋势。
河南卫浴产区2015年产值同比约增长10%,在保持 基本正常生产的同时,仍然有 源源不断的订单需求。但河南 产区的企业在市场调整阶段,拥有较强的危机意识,两年内主动进行改造,包括窑炉改造、高压注 浆设备的上线和机器人的安装。2011年,自河南 金惠达卫浴公司率先在河南产区引进高压注浆生产线,不足一年,河南先 后就有七条高压注浆线落地。
高压注 浆设备已经成为目前行业内注浆系统中机械化程度最高的设备,长期在 中国卫浴各个产区推广高压注浆等设备的崔永杰深有感触。"目前总体来讲,对高压注浆设备,感兴趣 和询问的企业越来越多。中国卫 浴行业已经发展到了一定的阶段。因为人工成本、模具成 本以及生产效率等各方面原因,未来三到五年,高压注 浆设备会在国内得到更大规模、更为广泛的应用。"
国内潮州、河南等 各大产区的卫浴企业,普遍采 用的是唐山贺祥或者北京森兰特的设备,是与日 本东陶一脉相承的技术体系。和成卫 浴公司自己使用高压注浆,也在国 内推介该公司研发的高压注浆生产线,但是国 内用和成设备的企业不多。国际品 牌的自动化设备是国内企业学习和引进的典范,DORST的高压 注浆设备目前已经在九牧、杜拉维 特的重庆工厂以及唐山的卫浴合作厂家成功实现了投产。
高压注 浆设备市场在中国卫浴市场的潜力非常巨大。目前,全国高 压注浆设备生产的产品占比远远低于国际品牌企业的60-70%。2015年全国 卫生陶瓷产量将近2亿件,假定高 压注浆设备生产能达到25%的份额,对于设 备企业来说都是非常可观的市场。
因此,随着中 国卫浴企业逐渐重视高压注浆设备,上游企 业逐渐调整了在国内的设备推广策略。北京森 兰特在推广高压注浆设备中,针对部 分卫浴企业模具开发的技术弱项和需求,提供了设备的维修、模具开发等技术,在河南 白特陶瓷等引进高压注浆线的同时,帮助企 业进行了生产调整和优化。
DORST公司也 在积极布局中国市场。崔永杰表示,DORST将依托 几十年来对设备、模具和 泥浆的技术积累和理解,会对中 国市场逐步实行技术转让,帮助卫 浴企业实现模具制造和浆料优化升级,带动企业整体提升。此外,崔永杰透露,由DORST独创的 全包联体马桶高压注浆技术也将会落地中国卫浴产业,帮助中 国卫浴产业实现全包联体马桶产品的生产。

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